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原创|解决方案|编辑:陈久凤|2021-06-16 14:36:20.300|阅读 158 次
概述:为了实现数字化转型,实现精益生产,越来越多的企业部署了mes系统。那哪些企业适合部署mes系统呢,本文将一一为大家介绍。
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随着市场竞争情况越来越激烈,客户对产品规格、质量和交货周期的要求也越来越高。企业之间的竞争,由以往的产品和销量竞争,发展到今日的生产总成本的竞争。
为了实现数字化转型,智能制造,实现精益生产,越来越多的企业部署了mes系统。到底哪些企业适合MES系统呢,MES是非用不可吗?其实如果您的企业有生产任务,那么mes系统就必定适合你。MES系统是车间级的信息化系统,涉及到生产环节的企业都可以考虑这套系统。具体说来如果你的企业遇到如下问题,那么就可以考虑上MES系统了:
1、无法准确预估交货周期
2、不知道实时设备的使用情况
3、生产计划不能实时跟踪
4、半成品、在制品的情况不清楚
5、设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题)的原因反馈速度慢,问题得不到及时处理
6、车间与各部门因为制造现场信息的不透明,不公开,导致沟通困难,不协调,造成内耗过多,管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上,形成管理的浪费
7、生产数据人工统计,速度慢,容易延迟(日报、月报、机台使用率、待工时间)造成成本核算困难
8、产品生产信息无法追溯
9、产品质量检测数据难以分析
10、补料不及时、物料动态追踪难、实时库存不清楚
......
1、生产管理系统
以工序派工单驱动现场生产执行,实现“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(物料)、“法”(作业指导书)、“环”(生产环境)、“测”(品质检验)六大要素管理。
2、质量管理系统
统一的中央数据库分析引擎,帮助企业集中管理质量数据,迅速识别生产异常点,实时报警,提早采取措施消除异常,通过数据追溯及早发现原材料问题,推动供应商质量改善,全方位监控预警,从源头降低产品缺陷率,有效规避召回风险
3、设备管理系统
系统根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划,通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态,最大程度上减小设备发生故障的几率,从而降低设备因故而被迫停机的时间。设备故障分析及预测,优化设备维修计划;设备劣化倾向分析,提出预测性维修建议;设备状态实时分析,优化设备运维计划;零部件出入库分析及预测,优化备件购置计划。
MES软件系统上线后,不是一劳永逸,上线后不能忽略系统的维护,人员流动交接培训工作,岗位操作规范性要求,数据准确性和及时性监管等。好的MES软件系统商,会帮助合作伙伴规范流程,对合作伙伴企业管理提供建设性的意见。
慧都MES系统,基于独立自主开发的平台搭建,企业可以简单的进行二次开发,满足企业个性化的需求。企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能化的转型升级。
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MES系统并不是某个行业的专属,而是所有重视生产效率与质量的制造企业的“标配”。
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