生产管理系统针对中小型制造业企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库。通过应用本系统的生产管理模块，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。

除了常见的ERP软件之外，当下越来越多的制造业引入MES系统，MES系统主要应用于汽车零部件、机械加工、新材料加工、精密装配等行业。

MES系统囊括了工厂生产管理的所有过程，从销售订单、产品计划、物料需求计划、原材料采购、生产排产、加工工序、半成品管理、品质检验、到最终成品入库、销售出库。通过生产管理软件，能让管理者清晰明了整个生产过程的调度、原材料的耗损、各设备的负载量以及统计报表等等。对合理均衡的组织生产，对企业内部外部的实时高效沟通有着极其重要的作用。

MES系统的主要功能：

为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：

1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；

2、用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；

3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；

4、大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；

5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；

6、强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。

MES系统的主要特点：

1、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

2、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

3、对设备台账、履历档案、维修情况、备件情况、保养情况以及运行状态进行监控管理；

4、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据；

5、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

6、对生产计划、派工、备料情况、流程卡、项目进度、在制品等进行跟踪管理；

7、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；

8、对生产质量进行检验管理、质量分析、异常处理、质量追溯等操作。

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