智能制造给制造企业的生产模式带来巨大的变革，尤其是基于精益思想的智能工厂规划建设，在这样一场实践探索之中，安灯系统作为通过工业物联网成为新兴的信息管理工具成为焦点。

在丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。安灯系统的的出现正是为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。

在过去中安灯是承载工厂异常管理一个核心工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯快速在最短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在工业物联网技术正赋予安灯系统新能力和丰富其新内涵，成为企业全员创新和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。

安灯系统成为了现场连接器，多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元。

安灯系统可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素。安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合。异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音警报。安灯系统还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。

而且安灯系统应用正延伸到整个供应链，在网页方式/移动方式的普遍，使得公司高层、部门负责人、支援人员可以远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将之前只能在现场的目视化功能拓展到整个互联网。这使得企业异常事件的协同和管理范围从“单个工厂”将延伸到整个产业链，企业可以进行集团化、多工厂、甚至是供应链的总体事件管理。

同时，安灯系统是一种全员参与改善的生产方式，在基于物联网技术的安灯系统能够改变企业发现问题的方式和处理过程的实时反馈，从过去管理层救火式逐级下问到现场层全员参与式的可视共享。

这样能够使生产现场管理简单化，生产效率提升，特别是需要立即协助的物料短缺、工作及质量问题。安灯系统可以让改善从最初的质量应用扩展企业运营的方方面面，成为每一位员工的日常工作之一。

如您的企业目前也面临生产计划制定难，计划与执行间信息孤岛严重，产品质量不能追溯，现场情况不透明，库存压力大，生产效率低下等情况，

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