提高效率和效益的利器APS：

APS就是高级计划排程。APS应该说本来是MES的一个模块，也许是因为优化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

企业的难题：

● 订单——企业是否满足随机的订单需求？怎样排产才能完成订单？

● 产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下。

● 调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？

● 库存——怎样在最小库存的时候保证生产的需要和按时交货？

企业调度天天都在均衡这些问题，但总是按下葫芦浮起瓢。解决问题必须依赖计算机优化排程。那么优化的计划排程和手工排程有多大的区别呢？

MESA的调查数据给出：

● 需求完成率（Demand Fulfil Rate)，提高20%

● 客户满意（Customer Satisfaction）提高

● 整个车间半成品库存（WIP），减少30%

● 劳动力成本（Labor cost），减少10%

● 平均生产周期（Average Cycle Time），减少30%

● 机器利用率（Machine Utilization），增加20%

当前人民币对外升值对内贬值、人工成本上升、企业利润锐减。一些制造业企业已经到了生死存亡的紧要关头！从上面数据可以看出，企业为提高生产效率求助于APS已经非常现实。

企业需要什么样的APS？

APS（先进计划排程）是企业管理软件，它具有高度智能的生产调度系统功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。

在实际生产中，离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间内（例如10分钟）排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响（比如可以看到三个月后的情况）。

APS必须有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS必须很方便的根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。

APS的人机界面必须要符合企业调度人员的思维模式和排程习惯。让人经过极其复杂的培训，去适应计算机的要求，是企业使用人员不能接受的。

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