一、我们的生产线经常出现如下问题：

1、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？

2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

3、哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？

4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？

5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？

要怎么解决这些车间现场管理鸿沟，答案就是MES系统

二、MES系统是什么：

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

三、MES系统的主要功能：

四、MES系统能为制造企业解决什么问题

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？

3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润！

四、MES系统为车间现场管理带来什么效益：

1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；

4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；

5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

慧都的MES解决方案基于独立自主开发的平台搭建，企业可以简单的进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低软件厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能化的转型升级。

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