对于制造企业来说，生产车间是企业的核心，因为生产效率的高低关乎着企业的生存。如何提高生产效率，降低制造成本，是改变企业发展的重要途径。

通过部署MES系统，能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

影响生产效率的因素有哪些？

人员：车间工作人员技能娴熟程度，质量意识欠缺，人员结构不稳定，不遵守车间工作制度等。

原材料：材料种类不清，材料库存不清，生产材料消耗数目不清，废料数目不清等。

设备：车间现场设备的维修保养不到位，坏了才去修，缺乏保养，对保养记录不清等。

生产工艺：工艺品质标准不明确，员工未按照工艺要求进行生产，错误经验缺乏总结和思考。

计划管理：出货进货/生产计划/物料进度/外协进度计划，各种计划间缺乏衔接，生产负荷，车间负荷，工序负荷间缺乏平衡，导致生产停停走走。

mes系统的主要功能：

mes系统功能如何提升工厂生产效率？

一、远程移动监控：

能够实时监控生产，并在工厂的任何部分拥有实时的和最新的信息，从而消除了人工收集生产数据的成本和错误。这使您的员工可以更有效地利用他们的时间，而高可见度也激励生产人员保持机器运转。

二、生产计划与调度：

通过使用实时计划模块显示计划中每个作业的进度，操作员可以获得图形化的机器负载和产能利用率图表。

可以出于多种原因突出显示作业，例如，更换工具，延迟的作业或资源冲突，并考虑轮班模式，计划的维护，加班和关闭。更好的计划可以显着减少转换时间，并且作业计划视图提供了每个作业的详细信息，使操作员可以为即将到来的工具更换做好准备。

三、数据采集的效率提升：

人工数据采集会出现误差，效率和准确度大大降低。

MES系统可实现数据的采集的自动化，大大提升人工数据采集的效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。这些采集的生产制造数据做进一步利用，将能更大的提高生产管控的效率。

四、流程标准化提升工厂生产效率：

MES系统软件的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意地变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。：

五、提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性

在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统软件可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。

相比较人工的数据采集和绩效分析，MES系统软件的绩效分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。

生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

如您的企业目前也面临计划制定难、生产过程不透明、质量难追溯、物料半成品难控制、纸质报表难分析等情况

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