当前，制造企业面临着巨大的竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期越来越短，产品越来越复杂。

大多数企业已经在使用ERP系统了，他们会想：我已经使用了ERP，为什么还需要MES系统？

下面给大家从5个方面来简单聊一下：

1、管理的方向不一样

ERP管理的重点是企业的资源，它管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管得多，但不详细、不具体。其核心思想是财务ERP，最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况，以便更好地提供决策。

MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序，完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好，有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。

2、服务对象不一样

MES组织详细的生产任务并提供信息给ERP系统。一个标准的MES解决方案为操作者、管理方和ERP提供实际制作的和废弃的数量、兼顾工艺和产品及性能水准的可追溯性。它提供实时的业务管理信息并帮助你调整后续的生产进度，整合数据并提供给ERP。这对高效率的智能制造是要紧的。

3、ERP提供的信息与生产人员需要的不同

不同需求的员工不仅有不同的信息，而且有不同的信息表达方式。传统的ERP项目界面是为那些分析和决策的人设计的。在生产部门，因为变化更快，所以应该更快地表示。在生产过程中，我们通常不分析过时的静态数据，而是分析正在发生的信息和趋势。不同岗位的人需要不同的信息，系统呈现的方式也不同。

4、供应链需要在战略或商业层面进行整合

如今，企业之间的竞争不仅是两个企业之间的竞争，而且是两个供应链之间的竞争。这也意味着不仅要从战略或商业层面提高效率，还要从整个供应链层面提高效率。信息集成只能从车间的所有级别开始。只有具备及时准确的信息流，供应链才可以有效运行。

5、ERP知道“为什么”， MES系统知道“怎么做”

前者用于制定战略，而后者则在执行层面。知道怎么做的人给知道为什么的人做事的人，知道为什么的人需要知道怎么做事来实现他们的想法。这是一种非常重要的相互依存关系。

ERP和MES是天生互补的，后者是前者的细化。如果能将二者有效结合，可以实现管理的有序化和精细化，提升企业管理水平，大幅提高生产效率，降本增效。