看板如何工作？

看板是一种无中断持续进化变革的管理系统。这意味着现有流程只需很小的改动步骤即可完成。通过实施许多微小变化（而非大变化），便可降低整个系统的风险。看板的演化方法导致团队和相关利益相关者的阻力变得很小甚至是没有阻力。

引入看板的第一步是可视化工作流程。这是以看板的形式完成的，看板由简单的白板和便签或卡片组成。板上的每张卡片代表一项任务。

在经典的看板板模型中，有三列，如上图所示：

• “待办事项”：  此列列出了尚未启动的任务。

• “待办事项”：此列列出了尚未启动的任务。（又名“积压的工作”）

• “做”：由正在进行的任务组成。

• “完成”：由完成的任务组成。

仅这种简单的可视化就可以使工作分布和现有瓶颈（如果有的话）具有极大的透明度。当然，看板可以显示精细的工作流程，具体取决于工作流程的复杂性以及可视化和检查工作流程的特定部分以识别瓶颈以便进行消除。

流的概念

看板的核心是“流”的概念。这意味着卡片应尽可能均匀地流过系统，无需长时间等待或堵塞。应该严格检查阻碍流的一切因素。看板有不同的技术，指标和模型，如果这些技术得到一致应用，它可以带来持续改进的文化（改善）。

流的概念至关重要，通过测量流指标并努力进行改进，你可以通过从客户那里获得更快的反馈来显著提高交付流程的效率，同时缩短周期时间并提高产品或服务的质量（内部或外部）。

看板WIP限制

看板的一个关键是减少大多数团队和知识性工作者倾向于做的多任务处理，去鼓励他们“停止启动！并开始整理！”（Arne Roock博士创造的口头禅）。WIP - 正在进行的工作或在制品 - 在看板上工作流程的每个阶段定义的限制鼓励团队成员完成手头的工作，然后才开始下一项工作。

看板系统示例

看板的魅力在于它的简洁。然而，看板不仅仅是在白板（或电子板）上可视化过程并使用胶粘或电子卡。如果你以方法论的方式应用所有原则和实践，你将从实施中真正受益。

目前来自世界各地的趋势表明看板越来越受欢迎，并且正在许多不同领域使用，从小型代理商和初创企业到各种规模的传统组织。

IT和软件中的看板

看板不是软件开发或项目管理方法。看板并没有说明如何开发软件。它甚至没有说明如何规划和实施软件项目。因此看板不是管理框架。相反，看板的目的是不断改进自己的工作流程。

看板在2004年用于Microsoft的软件开发操作。从那时起，看板在IT，Ops，DevOps和应用程序/软件团队中得到了热烈的欢迎。

看板的美妙之处在于它可以应用于任何过程或方法。无论你是否已经使用敏捷方法（如Scrum，XP等）或更传统的方法（瀑布式，迭代式等），你都可以在其上应用看板，逐步开始改进流程，缩短周期时间并改善流程。在此过程中，你将发现自己处在不断交付功能，产品或服务的道路上。

精益/敏捷软件/产品开发中的看板

应用软件和技术产品开发团队采用看板作为实施精益和敏捷原则的一种方式。看板方法为技术团队提供了一系列原则，用于可视化工作，持续提供产品和服务，并以更快的速度更高效地获得客户反馈。因此，它可以帮助团队更快地进入市场，更高保真地满足客户对这些产品和服务的需求。

在过去的3 - 5年中，信息技术行业的看板定义经历了自己的演变。如今，看板被认为是一种以渐进式的方式实现管理和改进服务交付的敏捷性的方法。

此外，看板方法提供了重要的原则和技术，可以更好地管理服务水平协议（SLA）承诺，及时将产品推向市场，并最大限度地降低风险和延迟成本。通过使用服务等级，延期承诺和两阶段提交等概念，看板可以帮助客户和交付团队有效协作，并帮助其确保在正确的时间处理正确的事情。

近年来，上游看板、投资组合看板和企业服务规划的出现为企业提供了更充分的理由来实施看板，以实现企业敏捷性和改善市场表现。

看板作为企业敏捷性的替代途径

看板方法可以帮助你逐步改善产品和服务的交付。它可以帮助你消除系统中的瓶颈，改善流程并缩短周期时间。它可以帮助你持续提供更多数据信息并获得更及时的反馈，以便回应客户可能需要的任何更改。它可以帮助你提高响应速度。

看板超越软件和IT

鉴于其在制造业中的根基，看板非常适合非IT业务流程，为希望变得精简和敏捷并以响应方式提供高质量产品和服务的组织带来巨大好处。慧都现场可视化就是这样专业定制的工具，它是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作，帮助企业建立真实美观的现场可视化界面，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策。

虽然大中型产品和服务组织，尤其是高科技制造公司，多年来一直在实施精益/ 6-Sigma计划，但看板可以支持所有类型的公司和业务功能，如人力资源，市场营销，销售，采购等等 。

看板也应用于传统的项目管理环境，如建筑和工程项目。各种各样的组织，人员配备公司，招聘组织，广告公司，保险公司和许多其他组织都希望看板能够简化运营，消除浪费并大幅提高产量和产品质量。

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